模具制造屬于離散型制造業，具有單件生產、制造質量要求高和形狀復雜等特點。通過生產多種型號的電極進行電火花加工而得到想要的模具形狀，是目前模具企業普遍的加工方式。

如何準確快速的加工電極，成為了模具企業能否有質有量產出的決定因素。

行業痛點

傳統模式下，電極加工和檢測環節都需要員工進行圖紙與工件的識別，人工裝夾定位，反復查找或重新編寫加工和檢測程序，極為繁瑣，而且有經驗的技工離職容易造成品質異常。

隨著模具行業市場競爭加劇，效率、質量和人才等瓶頸日益凸顯，如何變革實現模具制造數字化、設計和工藝智能化、加工和測量自動化已迫在眉睫。

電極自動化方案

為了模具制造的提質增效，模具制造企業根據自身的發展規模和自動化需求，布局自動化檢測單元或者在線自動化加工與檢測產線。

沒有質量控制環節和數據分析環節的產線，無法稱之為智能產線。思瑞測量憑借過硬的產品技術和開放的數據接口，為電極自動化單元提供完整而可靠的檢測環節和數據分析，讓電極智造提質增效。

思瑞Expert SF車間型三坐標，是為車間現場而專業打造的高魯棒性、高運行速度、高精度三坐標其具備三軸系統防污設計、溫度補償技術、高可靠性不銹鋼直線導軌、電機及傳動結構確保了測量機的高性能；抗震動能力強，占地小。無需氣源，無需測量間。為融入自動化檢測單元，EXPERT SF測量機設計了豐富的自動化數據接口。

思瑞 Croma 全自動三坐標測量機，憑借成熟可靠的設計與制造技術、全球零部件供應鏈平臺和高標準的質量控制流程，實現測量過程的高精度和高效率。Croma 測量機具備豐富的自動化數據接口，在電極自動化單元客戶中經過廣泛的測試和多種條件下的應用。

電極自動化檢測步驟

檢測數據分析與利用

帶來的收益

1、將2-3人加工班組減少到1人，夜班無人值守運行

2、自動識別電極3D圖，自動生成三坐標測量機的檢測程式

3、三坐標測量稼動率提升45%，設備每天增加稼動時數9小時

4、對異常產品實時有效管控，無需人工判斷和干預

5、自動化單元與ERP/MES管理系統無縫集成