鐵芯種類繁多，是電機、變壓器、汽車點火線圈等工業產品中重要的零部件之一 。如今， 隨著智能制造的蓬勃發展，鐵芯制造的自動化和專業化已成為一種不可逆轉的趨勢，鐵芯的在線檢測也是自動化生產的一個必要組成。

鐵芯精度的高低將直接影響到最終產品的質量，精密檢測是鐵芯質量的可靠保證，涉及后期加工和電機性能的尺寸，都是必須保證的項目，并且對檢測速度有著高節拍需求。

測量要求

鐵芯分7個測量層，每層6個點，共42個點；內、外徑尺寸都需要嚴格測量，共84個點，再加上上平面6個點，一共測90個點，客戶規定在2分30秒內完成所有點位測量，并輸出內徑與外徑同軸度尺寸評價，這無疑是一項艱難的挑戰。

鐵芯總高200mm，直徑120mm，90個測點均勻分布在鐵芯的內外圓柱面以及上表面。不僅要考慮測點時間，還要規劃出最佳測點路徑。經過大量反復測試，通過CROMA 686型號三坐標測量機搭載CROMA -H 優質高效的控制系統，能出色的完成測量任務。橋式機精度高，憑借小體積、運行速度更快的優勢，檢測時間控制在2分10秒左右，比客戶預期還縮短了20秒。

自動化測量方案

針對客戶高精度、高節拍檢測需求，在鐵芯自動生產線內，思瑞通過將一條由CROMA三坐標測量機+機器人+自動夾具+導軌+自動化控制系統構成的自動化檢測方案納入該生產線中，有效降低了人工成本，測量信息可追溯，提高了測量信息的可管理性，保障每個鐵芯產品質量。

自動化控制柜直接對接其PLC控制系統，實現自動上下料、自動化檢測；檢測數據上傳給客戶端，實現目視化且OK/NG分類管理。通過與思瑞DMIS Agent自動化測量管理軟件高效穩定連接，形成自動化控制系統，在測量機與其他設備協作時提供額外的安全驗證。

方案集成三色燈，掃碼設備，安全光幕，聲光報警；集成觸摸屏顯示器，實時顯示各部件狀態；完成整套系統的工作邏輯、安全邏輯；實現各種硬件信號的交互通信（傳感器信號、料線信號、在線測量專機等），提供更高的效率及更高的安全保障。

隨著工業4.0的發展推進， 越來越多企業開始著手實施自動化升級，通過思瑞自動化控制柜及DMIS Agent自動化測量管理軟件，軟硬件結合，打造自動化控制系統，企業能有效實現制造與質量檢測之間互連互通，完善企業的知識庫建設，提高生產效率及標準規范，保證產品質量和過程的可靠性，加速智能制造發展進程。